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轧机轴承外圈运行过程中易出现的故障和预防措施分析

轧机轴承外圈运行过程中易出现的故障和预防措施分析

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  • Release time:2022-09-06
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轧机轴承外圈运行过程中易出现的故障和预防措施分析

[Summary]轧机轴承外圈的结构特点和工作条件,介绍了轴承在装配、使用和维护过程中的注意事项和相关要求,以及轧机轴承外圈在运行过程中容易出现的故障和预防措施进行了分析。

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轧机轴承外圈的结构特点和工作条件,介绍了轴承在装配、使用和维护过程中的注意事项和相关要求,以及轧机轴承外圈在运行过程中容易出现的故障和预防措施进行了分析。

1、简介

辊轴承用于支撑旋转的辊并保持辊在机架中的正确位置。滚动轴承应具有摩擦系数小、强度和刚度足够、寿命长、换辊方便等特点。

2、轧机轴承外圈工况及损坏原因分析

粗轧机为二辊卧式轧机,生产工况恶劣,温度高,粉尘大。轧件通过时,由于冷却水的影响,表面温度迅速下降,温度保持在70-90℃,而内部温度因冷却不足而保持高位。轧制过程中的粉尘有时会进入轧机,导致轧机的损坏率很高,而对轧机的损坏主要是轴承的损坏。轴承损坏占轧机损坏的60%以上。笔者经过长期调查发现,很多轴承损坏并不是轴承本身的质量问题,而是轴承的装配质量和使用错误造成的。可见,延长轴承使用寿命的关键是采用正确的使用方法,合理地装配和维护轴承。

3、四列轧机轴承外圈结构分析

四列圆柱滚子轴承结构 单内套和双外套的梳状保持架轴承主要由外套筒、内套筒、滚动体和保持架组成。该类轴承承载能力大,极限转速高,旋转精度高,内外套可分离互换,几何形状较其他轴承简单。轴承的滚动体和滚道为圆柱体,因此可以获得较高的加工精度,从而保证轴承的装配精度。

4、影响轧机轴承外圈装配质量和安装的因素

1、影响轧机轴承外圈装配质量的因素

(1)轴承的寿命与轴承座的设计密不可分。如果轴承座设计制造不当,会造成轴承受力不均,降低轴承寿命。轴承座应自调心,避免因轧辊的偏转和变形而使轴承偏心。

(2)与轴承有关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围是否与设计一致。

(3)与轴承配合的接触面的光洁度和硬度是否在规定范围内,所有游隙和过盈配合是否符合设计要求等。

2、轧机轴承内套的安装

四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合。安装时应加热到100-120℃,一般用感应加热器或油,禁止用电筒烘烤。内套安装在辊颈上时,与挡水圈紧密接触,防止挡水圈移动。

3. 轧机轴承外圈的安装

四列圆柱滚子轴承的外套筒与轴承座内孔为过渡配合。装配时,用铜棒将夹套、滚子、保持架等整体轻轻打入轴承座内,并粘在内固定端盖上。安装外壳时,注意端面和保持架端面的标记。不能反向安装。轴承开箱时应按初始状态顺序安装,以防滚子受力不均导致轴承烧毁。安装轴承时,轴承座应水平放置。轴承安装后,应在更换滚子时标出其受力范围,以便重点检查。

 

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