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轧机轴承外圈使用寿命的影响因素及预防措施

轧机轴承外圈使用寿命的影响因素及预防措施

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  • Release time:2022-10-12
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轧机轴承外圈使用寿命的影响因素及预防措施

[Summary]轧机轴承外圈的寿命与轴承座的设计密不可分。如果轴承座设计和制造不当,会导致轴承受力不均匀,降低轴承寿命,轴承座应具有调节中心的能力,避免轴承偏负荷引起的轧辊烧曲变形。轧机轴承外圈相关备件的尺寸、几何形状、精度等级和公差范围是否与设计一致。与轴承匹配的接触面光洁度、硬度是否在规定范围内,间隙、过盈配合是否满足设计要求等。

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轧机轴承外圈使用寿命的影响因素及预防措施

 

轧机轴承外圈的寿命与轴承座的设计密不可分。如果轴承座设计和制造不当,会导致轴承受力不均匀,降低轴承寿命,轴承座应具有调节中心的能力,避免轴承偏负荷引起的轧辊烧曲变形。轧机轴承外圈相关备件的尺寸、几何形状、精度等级和公差范围是否与设计一致。与轴承匹配的接触面光洁度、硬度是否在规定范围内,间隙、过盈配合是否满足设计要求等。

 

轧机轴承外圈与滚子颈应过盈配合。安装时温度应加热到80 ~ 90℃,温度不应超过100℃。否则,很容易造成轴承圈滚道和滚动体的退火,影响硬度和耐磨性,导致轴承寿命降低和过早报废。当采用加热方法安装轴承时,应在油温达到规定温度10分钟后,迅速将轴承从油中取出并安装在轴上。如有必要,可使用安装工具对轴承内圈端面施加少许压力,使其更容易安装。轴承安装在轴上后,必须立即压紧内圈,直到冷却为止。它通常用感应加热器或油加热。禁止使用切割枪进行烘烤。内套安装在辊颈上,使其与挡圈紧密接触,防止挡圈移动。

 

轧机轴承外圈内孔与轴承座为过渡配合。装配时,用铜棒轻轻将壳体、滚轮和保持架组成的整体打入轴承座内,端盖紧贴内部固定。安装涂层时,应注意固位器端面和端面的标记。不能反向安装。应按轴承开封时的初始状态加载,以防止因滚子受力不均而烧坏轴承的现象。安装轴承时,轴承应水平放置。安装轴承后,应标明应力区间,以便换辊时重点检查。

 

轴承密封可考虑普通氟橡胶骨架密封,不仅便宜,合理使用也能取得良好的效果。当轧机处于水平状态时,两侧静迷宫中轴的密封圈唇向必须安装在轴承外,可有效防止冷却水和铁皮飞溅。当轧机处于垂直状态时,传动侧迷宫内的密封圈唇部安装在轴承内,可有效防止因向下重力而产生的润滑油溢出。非驱动侧迷宫内密封圈的唇也安装在轴承外,可有效防止冷却水飞溅。由于轴承常用的润滑脂是普通的3#MoS2锂基润滑脂,它具有粘度高、锥入口低、耐高温、耐高速等缺点,轴承润滑脂干板在开轧机后,热卡现象严重;而且容易出现因润滑脂硬化,不能正常润滑轴承而异常磨损,烧坏轴承的事故。鉴于这些不利于轴承使用的缺点,在考虑上述因素后,建议选择极压复合锂基润滑脂。

 

根据轧机轴承外圈使用环境的要求,应定期对轴承进行观察和测量。是用规定的仪器对着轴向端盖和轴承座的径向壳体,另一端贴在耳上,轴承在运行过程中是否有撞击声和机械摩擦声;观察是观察使用环境、安装位置、振动偏移、润滑等情况,是否有恶劣的环境;测量是用温度计、振动计对轴承座进行定量检测。

 

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