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轧机轴承外圈的故障以及应该如何检查?

轧机轴承外圈的故障以及应该如何检查?

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轧机轴承外圈的故障以及应该如何检查?

[Summary]轧机上的轧机轴承外圈配置类型不同。当时,两套调心滚子轴承主要平行安装在同一滚子颈上。该配置基本满足当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但是,随着速度的增加,缺点越来越突出,如轴承寿命短,消耗量大,成品精度低,辊颈磨损严重,轧辊轴向运动大。

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轧机轴承外圈的故障以及应该如何检查?

 

轧机上的轧机轴承外圈配置类型不同。当时,两套调心滚子轴承主要平行安装在同一滚子颈上。该配置基本满足当时的生产条件,轧制速度可达600rpm。但是,随着速度的增加,缺点越来越突出,如轴承寿命短,消耗量大,成品精度低,辊颈磨损严重,轧辊轴向运动大。

 

轧机轴承外圈的设计问题,轧机轴承外圈烧坏与很多因素有关,一般很正常,典型的铝箔轧机角接触轴承烧坏是世界性的问题,我个人认为润滑是很重要的,油雾润滑效果稍微好一点,还有轴承安装间隙的问题。此外,还有许多因素,如轴端挡板与轴承座之间的间隙,轴承外圈因弯曲滚子气缸引起的载荷变化等。备辊一般选用小四列圆柱滚子轴承,其中圆带辊是静态的,一般在安装锥形套筒后,内圈安装内圈,外圈作为基准细磨辊内圈,因为它不能承受轴向力,轴向力产生时需要在滚动轴承的过程中来承受,一般选用背对背双列角接触球轴承,双列圆锥滚子轴承,以及推力轴承和四点角接触球轴承,国内厂家瓦轴产品较好,国外厂家美国铁母肯较好。

 

那么我们应该如何去检查这些问题呢?首先检查相关备件的紧固状态,检查各部件的位置是否正确,是否有松动。经常检查轴承座是否压过,是否有松动现象。特别是操作侧轴承座与滚动架之间必须没有轴向间隙,以便尽可能减小驱动侧轴承座与滚动架窗口之间的间隙,以减缓传动轴跳动对轴承的影响。此外,可对轴承润滑剂进行测试,检查润滑油是否进入杂物、氧化铁、水等。粗轧机通常受到强冲击载荷,轴承振动大,油脂容易流失。因此,要求润滑脂具有较强的附着力,能牢固地粘附在零件表面,部分润滑轴承的滚道,其余储存在轴承内部空间起到密封作用。如果外部污物侵入轴承座,首先污染的是附近的外部油脂,使轴承零件表面磨损。随着污垢量的增加,磨损面增加,信号层开裂并逐渐扩大,终开裂环。严重者,将报废轧辊、轴承座及其他相关部件。

 

由于粗轧机单槽轧制量大,换辊周期长。更换滚子后,可用清洗剂清洗轴承,用压缩空气吹干,然后检查滚子、保持架和滚子。滚子、滚道凹痕、点蚀等现象,根据具体情况更换。同时要检查轴向密封盒的径向间隙,检查无误后加润滑剂备用。棒材轧机轴承外圈有其独特的使用环境、特点和要求。在轧制力较小的情况下,轴承内外圈开裂和因负荷过大引起的滚动体开裂的情况极少,因此应注意正确的轴承安装、检查和维护,制定相应的工艺规程,以降低轧机烧坏轴承的事故率。影响轴承使用寿命的因素有很多。因此,为了延长轴承的使用寿命,保证生产的顺利进行,应制定多方面的管理制度和工艺规程。

 

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