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轧机轴承外圈失效原因分析以及预防措施

轧机轴承外圈失效原因分析以及预防措施

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  • Release time:2022-08-17
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轧机轴承外圈失效原因分析以及预防措施

[Summary]轧机轴承用于轧制行业,即有色金属、黑色金属和非金属产品的轧制。用于压光辊辊径处和滚筒上的轴承。通常使用四列圆柱滚子轴承来承受径向载荷,而推力滚子或推力球轴承和径向角接触球或径向滚子轴承用于承受轴向载荷。目前,润滑和冷却多采用油气润滑或油雾润滑和脂润滑。轧机轴承是用于冶金、矿山和其他轧机机架的辊颈和滚筒上的轴承。圆柱滚子轴承通常用于承受径向载荷,深沟球轴承或角接触球轴承,或径向设计或推力设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。目前,轧机轴承外圈的润滑和冷却大多采用油气润滑或油雾润滑。

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轧机轴承用于轧制行业,即有色金属、黑色金属和非金属产品的轧制。用于压光辊辊径处和滚筒上的轴承。通常使用四列圆柱滚子轴承来承受径向载荷,而推力滚子或推力球轴承和径向角接触球或径向滚子轴承用于承受轴向载荷。目前,润滑和冷却多采用油气润滑或油雾润滑和脂润滑。轧机轴承是用于冶金、矿山和其他轧机机架的辊颈和滚筒上的轴承。圆柱滚子轴承通常用于承受径向载荷,深沟球轴承或角接触球轴承,或径向设计或推力设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。目前,轧机轴承外圈的润滑和冷却大多采用油气润滑或油雾润滑。

四列圆柱滚子轴承广泛用于轧钢机、橡胶硫化和塑化压延设备。由于使用场合、润滑方式和条件、轴承安装的现场条件以及操作方法的不同,轴承在使用过程中难免会出现这样或那样的故障。轧机轴承外圈的开裂和脱落是一种常见的失效形式。原因分析如下:

1、外圈滚道工作区发生点蚀和金属疲劳剥落

2、轴承安装操作不当。安装轴承箱时,不是用紫铜棒,而是用锤子敲打,造成外圈开裂或挡边脱落。这种现象在FC结构和FCD结构的中小型轴承中比较常见。

3、轴承座内孔有小硬疙瘩。将轴承安装在轴承座内时,感觉影响不大,尤其是凸点处于载荷区时,对非渗碳钢制成的轴承更为敏感,轧机轴承外圈崩刃的风险较大更高。

4、外圈滚道宽度与圆柱滚子长度相差较大。当保持架磨损严重,不能有效引导和约束滚子的运行姿态时,滚子在非载荷区扭转,进入载荷区。卡在滚道两挡边之间,造成挡边脱落或外圈开裂。滚筒断裂时也会出现同样的现象。

5、当轴承箱座孔变形较大,形位公差超差时,过大的冲击载荷有时会导致轧机轴承外圈断裂。

6、由于制造轴承时使用的原材料和热处理方法不合适,轴承本身就有脆裂的倾向。对于热轧棒材、热轧窄带材等应用中的轴承,需要更加仔细地选择制造轴承的原材料和轴承零件的热处理工艺。

轧机轧机轴承外圈的预防措施:

1、轴承下线后,检查密封的可靠性。

2、检查轴承箱孔形位公差是否超差,变形是否严重。座孔是否有毛刺、凹凸,必要时用抛光机打磨光滑。

3、轴承保持架磨损严重。当不能有效引导圆柱滚子时,需要及时修理或更换新轴承。

4、非渗碳钢制造的轴承,特别是在应用中受到钢的较大冲击时,轴承的原材料建议使用压铸材料,内外圈和圆柱滚子加工通过等温贝氏体淬火工艺进行热处理。这些措施将有效降低轧机轴承外圈在使用过程中脆裂的风险。

 

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